履带式抛丸机-抛丸机厂家直销价格、电话、图片

  Q326履带式抛丸清理机，大范围的应用于铸件表面粘沙处理,黑色金属零件的表面除锈,冲压件表面的毛刺和毛边的倒钝,锻件和热处理工件表面色斑的去除和表面强化处理,表面氧化皮的去除和表面晶体细化等通过本设备的抛丸作用均能实现。

  本设备应用领域广泛，可用于铸造厂、热处理厂、电机厂、弹簧厂、自行车零件厂，汽车附件厂，链条链轮厂等。

  B、 采用美国进口技术制造的高抛射速度的直联式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

  不同规格的产品被倒入清理室内，大门关闭，抛丸器工作，将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至工件表面，对工件表明上进行冲击，刮削以清除产品表面的铁锈、氧化皮和污物;清理过程中产生的粉尘由除尘器除去，抛丸结束后，启动履带反转，将工件自动倒进产品小车中，从而使工件达到除锈、去氧化皮的目的。

  Q326型抛丸清理机为履带式抛丸清理设备，由抛丸清理室体、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统和电气控制部分等组成。

  抛丸清理室的室体为钢板、型钢焊接结构，两侧壁板厚6mm，室体内衬耐磨合金铸板，以保证室体的使用时间。抛丸清理室的顶部装有1台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，布置的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果。

  抛丸器是本机核心部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，它对抛丸清理质量、清理效率与常规使用的寿命、维修费用都有很大影响。

  本抛丸器由本厂采用进口美国技术生产而成，其核心部件由美国进口，主要由叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。

  抛丸器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板，丸尘不泄漏，具有的密封效果。

  叶轮：双圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片，叶片外端由叶轮上的定位销固定。叶轮选用40cr材料渗碳淬火;进行动平衡。

  定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。

  分丸轮及护板：均选用特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。

  罩壳：壳体由钢板焊接而成，内侧衬有可更换、常规使用的寿命长、互相连锁的迷宫式铸造合金耐磨护板。

  本机器丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。

  本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，稳定性很高可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，来保证了螺旋轴两端的同轴度。

  螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺来加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。

  斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。

  提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。

  为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成整体带孔型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的常规使用的寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

  本机使用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。

  分离器是本设备的核心部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其常规使用的寿命，增加维护成本。

  分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，输送至分选区上部,使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，能改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，能够得到良好的分离效果，使分离效率可高达99%。

  本机全部电器元件均采用国内正泰、德力西等厂家产品。实现手动操作，设备各部件按预先排好的顺序进行运行;便于调试、检修人员对设备做调整：操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运作情况等。为了能够更好的保证正常安全运行，设备装有急停装置，若在生产的全部过程中发现某一运动部位发生故障，可立马停止全线运行。

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